De afgelopen tien jaar is de technologische vooruitgang in de Chinese productie van bevestigingsmiddelen, dankzij de samenwerking met buitenlandse bedrijven, nauwelijks merkbaar geweest. De Chinese bevestigingsmiddelen bekleden een cruciale positie in de wereldwijde industrie. Er bestaat echter nog steeds een grote kloof tussen de binnenlandse producttypen, kwaliteitsklassen, technische normen en inspanningen op het gebied van grondstoffen en milieu, en het geavanceerde niveau in het buitenland. Dit komt met name tot uiting in de aanhoudende spanning tussen "overschot" en "tekort" in de Chinese productie van bevestigingsmiddelen. Onzichtbare factoren en de onderliggende oorzaken.

Hoewel de binnenlandse productie van bevestigingsmaterialen sterk is, waarom wordt buitenlandse apparatuur dan overgedragen aan Chinese bedrijven? De benutting van die apparatuur en producten verschilt aanzienlijk. Waar zit de kloof? Dit noemen we een "technologisch tijdsverschil", oftewel de technologische achterstand ten opzichte van het buitenland op het gebied van technologie, gebruik, productiemanagement, enzovoort, los van de hardware zelf. Volgens een evaluatie van het gemiddelde niveau van de binnenlandse productie van bevestigingsmaterialen, met name voor onderdelen met speciale vormen en complexe processen, bestaat er een "technisch tijdsverschil" van ongeveer 10 tot 20 jaar tussen het algemene binnenlandse niveau en het geavanceerde buitenlandse niveau.

Het begrip 'technische jetlag' heeft een aantal achterliggende oorzaken.

Opleidingsachtergrond en ontwikkelingservaring in de Chinese bevestigingsmiddelenindustrie.

De manier waarop mensen denken, kent twee belangrijke bronnen: opleiding en werkervaring. De huidige professionals en technici in de bevestigingsindustrie in mijn land, tussen de 60 en 80 jaar oud, volgen in principe een "introductie, verwerking, absorptie en verbetering"-model op basis van opleiding en werkervaring. Dit stimuleert moeilijk origineel en innovatief denken. De meeste mensen handelen op basis van "praktische ervaring". Het is echter niet verwonderlijk dat veel van deze praktische ervaringen onjuist zijn of geen theoretische basis hebben. Dit zou beter zijn.

In de werkplaatsen van Chinese fabrikanten van bevestigingsmaterialen lijkt niemand te weten hoe de matrijsafstemming voor draadtrekmachines werkt, terwijl dit een veelvoorkomend probleem is. Tot hun verbazing blijkt dat de meeste matrijsafstemmingsprocessen voor draadtrekmachines van Chinese fabrikanten (gebaseerd op de bestaande ruime praktijkervaring) logischerwijs "erg verwarrend en onlogisch" zijn, en sommige zelfs helemaal niet overeenkomen met de theorie van metaalbewerking en vervorming. Het resultaat is natuurlijk "niet per se onhaalbaar, maar wel een verspilling van grondstoffen of een slechte productkwaliteit", wat een van de redenen is waarom buitenlandse apparatuur niet zo goed in de smaak valt bij binnenlandse gebruikers.

Er is geen sprake van een “technisch verschil”.

Binnenlandse bevestigingsexperts zijn het er doorgaans niet mee eens dat hun technologie niet geavanceerd genoeg is. Vooral de grote bedrijven in de bevestigingsindustrie, die al meer dan 30 jaar in deze sector actief zijn, staan ​​vaak niet open voor nieuwe ideeën en verwerpen die niet snel, vaak omdat hun producten en apparatuur niet geavanceerd genoeg zijn. In werkelijkheid is elke wetenschappelijke en technologische doorbraak een proces van het herhaaldelijk ontkennen van de bestaande situatie, en ontkenning of bevraging is de voorwaarde voor innovatie.

Met andere woorden: als de huidige technische experts over 20 jaar naar China mogen "reizen", zullen ze dan in "dat tijdperk" nog steeds als experts in hun vakgebied worden beschouwd? Het antwoord is: cijfers. Dit bewijst het bestaan ​​van wat we "technische jetlag" noemen.

Hoe versnel je de technische vertraging?

Allereerst moeten we het bestaan ​​van een "technologische jetlag" erkennen en ons afvragen hoe we die kunnen versnellen en verkorten. Sommigen beweren dat het nodig is om te wachten tot de generatie van na 1990 of na 2000 de ruggengraat van het tijdperk vormt en dat innovatief denken al vanaf jonge leeftijd in het onderwijs moet worden gestimuleerd. Wacht even? Wacht even.

Meestal verwijst de term "buitenlandse geavanceerde technologie" naar "geavanceerde apparatuur". Hoewel veel binnenlandse technici jarenlange ervaring hebben met het gebruik van buitenlandse apparatuur, betekent dit niet dat ze de ontwerpprincipes ervan begrijpen. Het is mogelijk dat ze deze principes niet zomaar kunnen kopiëren, overnemen of verbeteren. Het personeel dat regelmatig contact heeft met buitenlandse bedrijven tijdens het gebruik van de apparatuur, is doorgaans eerder werkzaam in de "after-sales service" dan als technisch ontwerper, en leert daardoor de kerntechnologie niet kennen.

Bovendien zijn technologie en apparatuur onlosmakelijk met elkaar verbonden. Geavanceerde apparatuur vertegenwoordigt slechts het "geavanceerde" aspect. Ons begrip van technologie moet hierbij alle aspecten van het productproductieproces omvatten. Denk hierbij aan het gebruik van apparatuur, de omstandigheden, de voorbehandeling van materialen, de configuratie, het dagelijkse onderhoudsbeheer en andere omvattende macrotechnologieën, in plaats van ons te beperken tot de werkzaamheden binnen de onderneming op het gebied van "technische processen".

Hardware die geavanceerde technologie vertegenwoordigt, is te koop, maar het 'proces' dat software vertegenwoordigt, is moeilijk te verkrijgen. Je kunt het alleen leren en het leerproces versnellen.

De "technische jetlag" is niet voldoende om de achterstand in te halen.

"Technische jetlag" bestaat objectief. Allereerst moeten we onze eigen inherente concepten, oftewel het "lege-bekerprincipe", ophelderen, met name om onze eigen achterstand te erkennen. Creëer leermogelijkheden. Gelukkig vullen de huidige Industrie 4.0 en "Made in China 2025" elkaar aan. Veel buitenlandse experts bevinden zich aan het einde van dit "tijdsverschil" en leven in hetzelfde tijdperk als wij, zonder deze ontwikkelingen te hebben doorgemaakt. Vierdimensionaal (tijd) kan driedimensionaal worden. Als we kansen kunnen creëren of benutten, de details van technologie kunnen leren, de kern ervan kunnen doorgronden, begrijpen wat het is en waarom, is het niet onmogelijk om het "technisch tijdsverschil" vanaf nu te versnellen en te verkorten. Produceer een overschot aan goedkope bevestigingsmaterialen.