Bij het stempelen en produceren van metalen mallen moet het fenomeen van slechte stempelkwaliteit nauwkeurig worden geanalyseerd en moeten effectieve tegenmaatregelen worden genomen.

De oorzaken en tegenmaatregelen van veelvoorkomende stempeldefecten in de productie worden hieronder geanalyseerd, ter referentie voor het matrijsonderhoudspersoneel:
1. Braam op stempeldelen.
(1) Reden: a. De snijkant van het mes is versleten. b. Als de opening te groot is, zal het effect na het slijpen van het mes niet duidelijk zijn, zelfs niet als er per ongeluk brandhout wordt gesneden. c. Afgebroken randen. d. De speling beweegt onredelijk op en neer of raakt los. e. De mal is scheef op en neer.
(2) Tegenmaatregelen: a. Onderzoek naar geavanceerde technologie. b. Controleer de verwerkingsnauwkeurigheid van de metalen matrijs of pas de ontwerpspeling aan. c. Train de mesrand. d. Stel de stansopening af om de slijtage van het sjabloongat of de verwerkingsnauwkeurigheid van de gevormde onderdelen te controleren. e. Vervang de geleidingsmatrijs of monteer de matrijs opnieuw. .
2. Verkruimelen en verpulveren.
(1) Reden: a. De opening is te groot. b. Onredelijke verzendkosten. c. De ponsolie druppelt te snel, de olie blijft plakken. d. De matrijs demagnetiseert niet. e. De pons is versleten en spanen worden samengedrukt en hechten zich aan de pons. f. De pons is te kort en de lengte van het inzetstuk is onvoldoende. g. Het materiaal is relatief hard en de ponsvorm is eenvoudig. h. Noodmaatregelen.
(2) Tegenmaatregelen: a. Controleer de bewerkingsnauwkeurigheid van de metalen matrijs of pas de ontwerpspeling aan. b. Wanneer de matrijs op de juiste positie is geplaatst, moet deze tijdig worden gerepareerd en gereinigd. c. Controleer de hoeveelheid oliedruppels die vrijkomen bij het ponsen, of verander het olietype om de viscositeit te verlagen. d. De matrijs moet na het trainen worden gedemagnetiseerd (extra aandacht is vereist bij het ponsen van ijzeren materialen). e. Bestudeer de rand van de pons. f. Pas de lengte van het ponsblad in de matrijs aan. g. Verander het materiaal, pas het ontwerp aan. Het ponsblad dringt het eindvlak binnen, werpt het uit of repareert het met een afschuining of boog (let op de richting). Verminder het contactoppervlak tussen het eindvlak van het ponsblad en de spanen. h. Verminder de scherpte van de snijkant van de matrijs, verminder de hoeveelheid training op de snijkant van de matrijs, verhoog de ruwheid (coating) van de rechte rand van de matrijs en gebruik een stofzuiger om afval te absorberen. Verlaag de ponssnelheid en vertraag de spaanafvoer.
3. De chip is geblokkeerd.
(1) Oorzaak: a. Een van de lekopeningen is te klein. b. De lekopening is te groot, waardoor het afval overrolt. c. De snijkant van het mes is versleten en er zijn grote bramen. d. De oliedruppels worden te snel gestanst, waardoor de olie plakkerig is. e. Het oppervlak van het rechte mes van de concave matrijs is ruw, waardoor de poederspanen aan het mes vastsmelten. f. Het materiaal is zacht. g. Noodmaatregelen.
(2) Tegenmaatregelen: a. Het lekgat aanpassen. b. Het lekgat aanpassen. c. De rand van het mes repareren. d. De hoeveelheid lekkende olie beheersen en het type olie veranderen. e. Oppervlaktebehandeling, polijsten, let erop de oppervlakteruwheid tijdens de bewerking te verminderen. Het materiaal veranderen, de stansopening aanpassen. g. De helling of boog op het eindvlak van het stansmes repareren (let op de richting) en lucht in het stansgat van de steunplaat blazen met een stofzuiger.
4. De verandering in grootte van de afwijking bij het uitstansen.
(1) Reden: a. De rand van de metalen matrijs is versleten en er zijn bramen ontstaan ​​(de vorm is te groot en het binnengat is te klein). b. De ontwerpafmetingen en speling zijn onjuist en de bewerkingsnauwkeurigheid is slecht. c. Er is een afwijking tussen de stempel en het matrijsinzetstuk op het onderste materiaalniveau en de spleet is ongelijk. d. De geleidepen is versleten en de diameter van de geleidepen is onvoldoende. e. De geleidestang is versleten. f. De aanvoerafstand is niet correct afgesteld en de aanvoer is los. g. Onjuiste afstelling van de matrijsklemhoogte. h. De aandrukpositie van het afvoerinzetstuk is versleten en er is geen aandrukfunctie (geforceerde aandruk) (het materiaal wordt naar voren getrokken waardoor een te kleine stempel ontstaat). Ik heb de stempel te diep aangedrukt en de stempel was te groot. j. Veranderingen in de mechanische eigenschappen van het stempelmateriaal (instabiele sterkte en rek). k. Tijdens het stempelen trekt de stempelkracht aan het materiaal, waardoor dimensionale veranderingen optreden.
(2) Tegenmaatregelen: a. Onderzoek naar geavanceerde technologie. b. Wijzig het ontwerp en controleer de bewerkingsnauwkeurigheid. c. Stel de positioneringsnauwkeurigheid en de stansopening af. d. Vervang de geleidepen. e. Vervang de geleidepost en de geleidebus. f. Stel de aanvoer opnieuw af. g. Stel de matrijsklemhoogte af. h. Slijp of vervang het ontlastingsinzetstuk, verhoog de drukkracht en pas het persmateriaal aan. i. Verminder de drukdiepte. j. Vervang de grondstoffen en controleer de kwaliteit ervan. k. Het eindvlak van het ponsblad wordt afgeschuind of gebogen (let op de richting) om de spanning tijdens het ponsen te verbeteren. Indien mogelijk wordt het ontlastingselement met geleidingsfunctie op het ontlastingsblad geplaatst.
5. Kaartmateriaal.
(1) Redenen: a. Onjuiste afstelling van de invoerafstand, waardoor de invoer wordt ingedrukt en losraakt. b. De invoerafstand verandert tijdens de productie. c. De afvoermachine is defect. d. Het materiaal is gebogen, de breedte overschrijdt de tolerantie en er zijn grote bramen. e. De stempeling van de matrijs is niet normaal, waardoor de eerste buiging optreedt. f. Onvoldoende gatdiameter van het geleidingsmateriaal, waardoor de bovenste matrijs het materiaal trekt. g. De gebogen of gescheurde positie zorgt ervoor dat het materiaal niet soepel kan worden afgevoerd. h. De afrolfunctie van de materiaalgeleidingsplaat is niet correct ingesteld, waardoor de materiaalband op de transportband valt. Mijn materiaal wordt dunner en vervormt tijdens de invoer. j. De matrijs is niet correct geïnstalleerd en er is een grote afwijking van de verticale stand van de invoer.
(2) Tegenmaatregelen: a. Bijstellen b. Bijstellen c. Bijstellen en onderhouden. d. Grondstoffen vervangen en de kwaliteit van de binnenkomende materialen controleren. e. De eerste buiging van de band elimineren. f. Ponsen, geleidegaten, bolle en holle matrijzen bestuderen. g. De uitwerpveerkracht enz. aanpassen. h. De materiaalgeleidingsplaat aanpassen en de omgekeerde materiaalband op de band installeren. Ik voeg boven- en onderpersmateriaal toe tussen de invoer en de matrijs en verhoog de veiligheidsschakelaar van het boven- en onderpersmateriaal. j. De matrijs opnieuw installeren.