Bij het stempelen en produceren van metalen mallen moet het fenomeen van slecht stempelen in detail worden geanalyseerd en moeten effectieve tegenmaatregelen worden genomen.

Ter referentie van matrijsonderhoudspersoneel worden de oorzaken en tegenmaatregelen van veel voorkomende stempeldefecten bij de productie als volgt geanalyseerd:
1. Bramen op stempels.
(1) Reden: De mesrand is versleten. B. Als de opening te groot is, zal het effect niet duidelijk zijn na het slijpen van het mes zonder per ongeluk brandhout te zagen. C. Afgebroken randen. D. De speling beweegt onredelijk op en neer of raakt los. e. De mal is op en neer verkeerd uitgelijnd. .
(2) Tegenmaatregelen: Onderzoek geavanceerde technologie. B. Controleer de verwerkingsnauwkeurigheid van de metalen mal of wijzig de ontwerpspeling. C. Oefenmesrand. D. Pas de blindopening aan om de slijtage van het sjabloongat of de verwerkingsnauwkeurigheid van de gevormde onderdelen te bevestigen. e. Vervang de geleidemal of monteer de mal opnieuw. .
2. Afbrokkelen en verpletteren.
(1) Reden: de kloof van één is te groot. B. Onredelijke verzendkosten. C. Ponsolie zakt te snel, olie blijft plakken. D. De mal demagnetiseert niet. e. De pons is versleten en spanen worden geperst en aan de pons bevestigd. F. De stempel is te kort en de lengte van het inzetstuk is onvoldoende. G. Het materiaal is relatief hard en de ponsvorm is eenvoudig. H. Noodmaatregelen. .
(2) Tegenmaatregelen: Controleer de bewerkingsnauwkeurigheid van de metalen mal of wijzig de ontwerpspeling. B. Wanneer de mal naar de juiste positie wordt gestuurd, moet deze op tijd worden gerepareerd en gereinigd. C. Controleer de hoeveelheid geponste oliedruppeltjes of verander het olietype om de viscositeit te verlagen. D. Het moet na de training worden gedemagnetiseerd (er moet meer aandacht worden besteed aan het ponsen van ijzeren materialen). e. Bestudeer de rand van de stoot. F. Pas de lengte van het ponsblad in de matrijs aan. G. Verander het materiaal, wijzig het ontwerp. Het ponsmes komt in het kopvlak, wordt uitgeworpen of repareert met een afschuining of boog (let op de richting). Verklein het hechtingsgebied tussen het eindvlak van het ponsblad en de spanen. H. Verminder de scherpte van de stansrand, verminder de hoeveelheid training op de stansrand, verhoog de ruwheid (coating) van de rechte rand van het stansen en gebruik een stofzuiger om afval te absorberen. Verminder de ponssnelheid en langzaam spaanspringen. .
3. De chip is geblokkeerd.
(1) Oorzaak: Eén lekgat is te klein. B. Het lekgat is te groot en het afval rolt om. C. De messnede is versleten en de bramen zijn groot. D. Ponsolie daalt te snel, olie plakkerig. e. Het oppervlak van het rechte blad van de concave matrijs is ruw en de poederchips zijn gesinterd en aan het blad bevestigd. F. Het materiaal is zacht. G. Noodmaatregelen. .
(2) Tegenmaatregelen: Pas het lekgat aan. B. Pas het lekgat aan. C. De snede van het mes is gerepareerd. D. Controleer de hoeveelheid druppelende olie en verander het type olie. e. Oppervlaktebehandeling, polijsten, let op om de oppervlakteruwheid tijdens de verwerking te verminderen. Verander het materiaal, pas de blinde opening aan. G. Repareer de helling of boog aan het uiteinde van het ponsblad (let op de richting) en blaas met een stofzuiger lucht naar het blinde gat van de achterplaat. .
4. De grootteverandering van de onderdrukkingsafwijking.
(1) Reden: De rand van de metalen mal is versleten en er ontstaan ​​bramen (de vorm is te groot en het binnenste gat is te klein). B. De ontwerpgrootte en speling zijn onjuist en de bewerkingsnauwkeurigheid is slecht. C. Er is een afwijking tussen de stempel en het malinzetstuk op het lagere materiaalniveau en de opening is ongelijkmatig. D. De geleidepen is versleten en de diameter van de geleidepen is onvoldoende. e. De geleidestang is versleten. F. De voerafstand is niet goed afgesteld en de voerbak zit losgedrukt. G. Onjuiste aanpassing van de malklemhoogte. H. De inperspositie van het uitwerpinzetstuk is versleten en er is geen inpersfunctie (geforceerd inpersen) (het materiaal wordt omgetrokken om een ​​kleine stoot te veroorzaken). Ik loste het mes te diep en de stoot was te groot. J. Veranderingen in de mechanische eigenschappen van stempelmaterialen (onstabiele sterkte en rek). k. Bij het ponsen trekt de ponskracht aan het materiaal, waardoor maatveranderingen ontstaan. .
(2) Tegenmaatregelen: Onderzoek geavanceerde technologie. B. Wijzig het ontwerp en controleer de nauwkeurigheid van de bewerking. C. Pas de positienauwkeurigheid en blindopening aan. D. Vervang de geleidepen. e. Vervang de geleidepaal en de geleidehuls. F. Stel de feeder opnieuw af. G. Pas de klemhoogte van de mal aan. H. Slijp of vervang het losinzetstuk, verhoog de sterke drukfunctie en pas het persmateriaal aan. i. Verminder de drukdiepte. J. Vervang grondstoffen en controleer de kwaliteit van grondstoffen. k. Het eindvlak van het ponsblad is in een schuine kant of boog afgesneden (let op de richting) om de spanning tijdens het ponsen te verbeteren. Waar toegestaan ​​bevindt het loselement zich op het losblad met geleidingsfunctie. .
5. Kaartmateriaal.
(1) Redenen: Onjuiste aanpassing van de invoerafstand en de feeder wordt ingedrukt en losgemaakt. B. De invoerafstand verandert tijdens de productie. C. De bezorgautomaat is defect. D. Het materiaal is gebogen, de breedte overschrijdt het tolerantiebereik en de bramen zijn groot. e. Het stempelen van de matrijs is niet normaal, waardoor de eerste buiging ontstaat. F. Onvoldoende gatdiameter van het geleidemateriaal, de bovenste matrijs trekt het materiaal. G. De gebogen of gescheurde positie kan niet soepel vallen. H. De stripfunctie van de materiaalgeleidingsplaat is niet goed ingesteld en de materiaaltape valt op de band. Mijn materiaal wordt dunner en kromtrekt tijdens het voeren. J. De mal is niet goed geïnstalleerd en er is een grote afwijking van de verticale positie van de feeder. .
(2) Tegenmaatregelen: Bijstellen b. Bijstellen c. Aanpassen en onderhouden. D. Vervang grondstoffen en controleer de kwaliteit van binnenkomende materialen. e. Elimineer de eerste bocht van de riem. F. Bestudeer ponsen, convexe en concave matrijzen voor geleidegaten. G. Pas de uitwerpveerkracht aan, enz. h. Pas de materiaalgeleidingsplaat aan en installeer de omgekeerde materiaalriem op de riem. Ik voeg bovenste en onderste persmaterialen toe tussen de feeder en de mal, en verhoog de veiligheidsschakelaar van de bovenste en onderste persmaterialen. J. Installeer de mal opnieuw.