Hoogwaardige grondstoffen vormen de basis voor de productie van hoogwaardige bevestigingsmiddelen. Veel producten van fabrikanten van bevestigingsmiddelen zullen echter scheuren vertonen. Waarom gebeurt dit?

Momenteel zijn de gemeenschappelijke specificaties van walsdraad van koolstofconstructiestaal geleverd door binnenlandse staalfabrieken φ 5,5- φ 45, het meer volwassen bereik is φ 6,5- φ 30. Er zijn veel kwaliteitsongevallen veroorzaakt door fosforsegregatie, zoals fosforsegregatie van kleine walsdraad en staaf. De invloed van fosforsegregatie en de analyse van scheurvorming worden hieronder ter referentie geïntroduceerd. De toevoeging van fosfor in het ijzer-koolstoffasediagram zal dienovereenkomstig het austenietfasegebied sluiten en onvermijdelijk de afstand tussen de solidus en liquidus vergroten. Wanneer fosforhoudend staal wordt afgekoeld van vloeibaar naar vast, moet het een groot temperatuurbereik doorlopen.

De diffusiesnelheid van fosfor in staal is langzaam en het gesmolten ijzer met een hoge fosforconcentratie (laag smeltpunt) zit vol met de eerste gestolde dendrieten, wat leidt tot fosforsegregatie. Voor de producten die vaak scheuren vertonen tijdens koud smeden of koude extrusie blijkt uit metallografisch onderzoek en analyse dat het ferriet en perliet in stroken zijn verdeeld en dat er witgestreept ferriet in de matrix zit. Er zijn intermitterende lichtgrijze sulfide-insluitingszones op de gestreepte ferrietmatrix. De gestreepte structuur van sulfide wordt "spooklijn" genoemd vanwege sulfide-segregatie.
De reden is dat het gebied met ernstige fosforsegregatie een witte, heldere zone vertoont in het fosforverrijkingsgebied. In de continugietplaat concentreren de kolomvormige kristallen die rijk zijn aan fosfor, vanwege het hoge fosforgehalte in het witte gebied, waardoor het fosforgehalte wordt verlaagd. Wanneer de knuppel stolt, worden de austenietdendrieten eerst gescheiden van het gesmolten staal. De fosfor en zwavel in deze dendrieten zijn gereduceerd, maar het uiteindelijk gestolde gesmolten staal bevat fosfor- en zwavelelementen. Het stolt tussen de dendrietassen omdat de fosfor- en zwavelelementen hoog zijn. Op dit moment wordt sulfide gevormd en wordt fosfor opgelost in de matrix. Omdat de fosfor- en zwavelelementen hoog zijn, wordt hier sulfide gevormd en wordt fosfor opgelost in de matrix. Daarom is vanwege het hoge gehalte aan fosfor- en zwavelelementen het koolstofgehalte in de vaste fosforoplossing hoog. Aan beide zijden van de koolstofhoudende gordel, dat wil zeggen aan beide zijden van het fosforverrijkingsgebied, wordt een lange en smalle intermitterende perlietgordel gevormd, evenwijdig aan de witte ferrietgordel, en aangrenzende normale weefsels worden gescheiden. Onder de verwarmingsdruk zal de knuppel zich uitstrekken tot de verwerkingsrichting tussen de assen, omdat de ferrietband een hoog fosforgehalte bevat, dat wil zeggen dat fosforsegregatie zal leiden tot de vorming van een zware, brede, heldere ferrietbandstructuur met een brede, heldere ferrietbandstructuur . Het is te zien dat er ook lichtgrijze sulfidestroken aanwezig zijn in de brede, heldere ferrietgordel, die is verdeeld met een lange strook sulfiderijke fosforferrietgordel, die we gewoonlijk ‘spooklijn’ noemen. (Zie figuur 1-2)

Flensbout

Bij het warmwalsproces is het, zolang er sprake is van fosforsegregatie, onmogelijk een uniforme microstructuur te verkrijgen. Belangrijker nog is dat, omdat fosforsegregatie een ‘spooklijn’-structuur heeft gevormd, dit onvermijdelijk de mechanische eigenschappen van het materiaal zal verminderen. Fosforsegregatie in koolstofgebonden staal is gebruikelijk, maar de mate ervan verschilt. Ernstige fosforsegregatie (“spooklijn”-structuur) zal uiterst nadelige effecten op staal veroorzaken. Het is duidelijk dat de ernstige segregatie van fosfor de oorzaak is van het kraken van koude koppen. Omdat het fosforgehalte in verschillende staalkorrels verschillend is, hebben de materialen verschillende sterktes en hardheid. Aan de andere kant zorgt het ervoor dat het materiaal interne spanning produceert, waardoor het materiaal gemakkelijk barst. In materialen met een “spooklijn”-structuur is het juist vanwege de afname van de hardheid, sterkte, rek na breuk en verkleining van het oppervlak, vooral de afname van de slagvastheid, dat het fosforgehalte in materialen een grote relatie heeft met de structuur en eigenschappen van staal.
In het ‘spooklijn’-weefsel in het midden van het gezichtsveld werd met metallografie een grote hoeveelheid dun, lichtgrijs sulfide gedetecteerd. De niet-metalen insluitsels in constructiestaal bestaan ​​voornamelijk in de vorm van oxiden en sulfiden. Volgens het GB/T10561-2005 standaardclassificatiediagram voor de inhoud van niet-metalen insluitsels in staal is het sulfidegehalte van insluitsels van klasse B 2,5 of hoger. Niet-metalen insluitsels zijn een potentiële bron van scheuren. Het bestaan ​​ervan zal de continuïteit en compactheid van de staalconstructie ernstig schaden, waardoor de intergranulaire sterkte aanzienlijk wordt verminderd.
Er wordt gespeculeerd dat het sulfide in de interne structuur van de “spooklijn” van staal het gemakkelijkst te kraken onderdeel is. Daarom scheurde een groot aantal bevestigingsmiddelen tijdens het afschrikken van de koude kop en de warmtebehandeling op de productielocatie, wat werd veroorzaakt door een groot aantal lichtgrijze lange sulfiden. Deze niet-geweven stof vernietigde de continuïteit van de metaaleigenschappen en verhoogde het risico op warmtebehandeling. “Ghost line” kan niet worden verwijderd door normalisering en andere methoden, en onzuiverheidselementen moeten strikt worden gecontroleerd voordat het smelten of grondstoffen de fabriek binnenkomen. Afhankelijk van de samenstelling en vervormbaarheid worden niet-metalen insluitsels onderverdeeld in aluminiumoxide (type A), silicaat (type C) en bolvormig oxide (type D). Het uiterlijk ervan zal de continuïteit van het metaal afsnijden en na het afpellen putjes of scheuren worden, wat gemakkelijk scheuren kan vormen tijdens het koud zetten en spanningsconcentratie kan veroorzaken tijdens de warmtebehandeling, waardoor uitdovingsscheuren ontstaan. Daarom moeten niet-metalen insluitsels strikt worden gecontroleerd. De huidige structurele koolstofstaalsoorten GB/T700-2006 en GB T699-2016 hoogwaardige koolstofstaal stellen eisen aan niet-metalen insluitsels. Voor belangrijke onderdelen zijn het over het algemeen de grove series van het A-, B- en C-type, de fijne series zijn niet meer dan 1,5, het grove systeem van het D- en Ds-type en niveau 2 is niet meer dan niveau 2.

Hebei Chengyi Engineering Materials Co., Ltd. is een bedrijf met 21 jaar ervaring in de productie en verkoop van bevestigingsmiddelen. Onze bevestigingsmiddelen maken gebruik van hoogwaardige grondstoffen, geavanceerde productie- en productietechnologie en een perfect managementsysteem om de productkwaliteit te garanderen. Bent u geïnteresseerd in het kopen van bevestigingsmiddelen, neem dan contact met ons op.